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내부 고압 수경화 생산 라인
수중화 또는 유압 형성이라고도하는 내부 고압 형성은 액체를 형성하는 배지로 사용하고 내부 압력 및 재료 흐름을 제어함으로써 중공 부품을 형성하는 목적을 달성하는 재료 형성 공정이다. Hydro 형성은 일종의 유압 형성 기술입니다. 튜브가 빌릿으로 사용되는 공정이며, 튜브 빌릿을 금형 공동으로 눌러 초고 압력 액체 및 축 피드를 적용하여 필요한 공작물을 형성합니다. 곡선 축이있는 부품의 경우 튜브 빌릿은 부품 모양으로 사전 구부러진 다음 압력을 가해야합니다. 형성 부품의 유형에 따라 내부 고압 형성은 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 튜브 수경화 감소;
(2) 굽힘 축 수중화 내부의 튜브;
(3) 다중 패스 튜브 고압 히드로 조종. -
자동차를위한 완전 자동화 판금 스탬핑 유압 프레스 생산 라인
완전 자동화 된 자동차 판금 스탬핑 유압 프레스 생산 라인은 자동화 된 재료 처리 및 탐지 기능을위한 로봇 암을 통합하여 전통적인 수동 공급 및 언로드 압력 기계 조립 라인에 혁명을 일으킨다. 이 연속 뇌졸중 생산 라인은 생산 공정 전반에 걸쳐 완전히 무인 운영으로 스탬핑 공장의 지능형 제조를 가능하게합니다.
생산 라인은 자동차 부품의 제조 공정을 간소화하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 수동 노동을 로봇 암으로 대체 함으로써이 생산 라인은 재료의 자동 공급 및 언로드를 달성하는 동시에 고급 탐지 기능을 통합합니다. 연속 스트로크 생산 모드에서 작동하여 스탬핑 공장을 스마트 제조 시설로 변환합니다.
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자동차 부품 툴링을위한 트라이 아웃 유압 프레스
Jianggong Machinery가 개발 한 Advanced Die Tryout 유압 프레스는 단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스의 업그레이드 된 버전입니다. 자동차 부품 금형 디버깅을 위해 특별히 설계된이 제품은 정확한 스트로크 조정 기능을 갖추고 있습니다. 뇌졸중 당 최대 0.05mm의 미세 조정 정확도와 기계식 4 점 조정, 유압 서보 조정 및 압력없는 하향 이동을 포함한 다중 조정 모드 로이 유압 프레스는 곰팡이 테스트 및 유효성을위한 탁월한 정밀도와 유연성을 제공합니다.
Advanced Die Tryout 유압 프레스는 자동차 부품에 대한 금형 디버깅의 고유 한 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스의 기초를 바탕 으로이 혁신적인 기계는 고급 스트로크 조정 기능을 도입하여 자동차 금형의 정확한 테스트 및 검증을 보장합니다. 3 가지 조정 모드를 사용할 수 있으므로 운영자는 특정 요구에 맞는 최적 조정 방법을 선택할 수있는 유연성을 가지고 있습니다.
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정밀 금형 조정을 위해 유압 프레스를 발견하십시오
다이 스포팅 유압 프레스는 정밀 금형 처리 및 조정을 위해 설계된 특수 기계입니다. 특히 중간 규모의 스탬핑 금형을 제조 및 수리하는 데 적합하며 효율적인 금형 정렬, 정확한 디버깅 및 정확한 처리 기능을 제공합니다. 이 유압 프레스는 금형 범주 및 스팟 팅 프로세스 요구 사항에 따라 금형 뒤집기 장치의 유무에 관계없이 두 가지 구조적 형태로 제공됩니다. 유압 프레스는 뇌졸중 제어 정밀도 및 조절 식 스트로크 기능을 갖춘 세 가지 미세 조정 옵션을 제공합니다 : 기계식 4 포인트 조정, 유압 서보 조정 및 압력없는 하향 이동.
Die Spotting 유압 프레스는 자동차, 항공 우주 및 제조와 같은 산업의 곰팡이 가공 및 조정을 위해 특별히 설계된 기술적으로 고급 솔루션입니다. 정확한 스트로크 제어 및 유연성으로 인해 곰팡이 디버깅, 정렬 및 정확한 처리를위한 필수 도구가됩니다.
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중간 및 두꺼운 플레이트 스탬핑 및 그리기 유압 프레스 생산 라인
우리의 고급 중간 두께 플레이트 깊은 드로잉 생산 라인은 5 개의 유압 프레스, 롤러 컨베이어 및 벨트 컨베이어로 구성됩니다. 빠른 금형 변경 시스템을 사용하면이 생산 라인은 빠르고 효율적인 금형 스왑을 가능하게합니다. 5 단계 형성 및 워크 피스 형성을 달성하고, 노동 강도를 줄이고, 가구 기기의 효율적인 생산을 촉진 할 수 있습니다. 전체 생산 라인은 PLC 및 중앙 제어의 통합을 통해 완전히 자동화되어 최적의 생산성을 보장합니다.
생산 라인은 중간 두께의 플레이트에서 깊은 호수 부품의 효율적인 생산을 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다. 유압 프레스의 전력과 정밀도와 자동화 된 재료 처리 시스템의 편의성을 결합하여 생산성이 향상되고 노동 요구 사항이 줄어 듭니다.
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단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스
당사의 단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스는 4 열 및 프레임 구조 모두에서 사용할 수 있습니다. 하향 스트레칭 유압 쿠션이 장착 된이 프레스는 금속 시트 스트레칭, 절단 (버퍼링 장치 포함), 굽힘 및 플랜지와 같은 다양한 공정을 가능하게합니다. 이 장비는 독립적 인 유압 및 전기 시스템을 특징으로하며 조정과 연속 사이클 (반자동) 및 수동 조정의 두 가지 작동 모드를 제공합니다. 프레스 작동 모드에는 각 모드의 일정한 압력과 스트로크 사이의 자동 선택으로 작동하지 않고 유압 쿠션 실린더가 작동하지 않습니다. 얇은 판금 구성 요소의 스탬핑에 자동차 산업에서 널리 사용되는 스트레칭 곰팡이, 펀칭 다이 및 캐비티 곰팡이를 사용하여 스트레칭, 펀칭, 굽힘, 트리밍 및 미세한 마감을 포함한 공정을 사용합니다. 응용 프로그램은 또한 항공 우주, 철도 교통, 농업 기계, 가전 제품 및 기타 여러 분야로 확장됩니다.
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자동차 내부 유압 프레스 및 생산 라인
Jianggong Machinery가 개발 한 자동차 내부 프레스 및 생산 라인은 주로 대시 보드, 카펫, 천장 및 좌석과 같은 자동차 내부 구성 요소의 차가운 압축 성형 공정에 주로 사용됩니다. 공정 요구 사항에 따라 열유 또는 증기와 같은 난방 시스템과 자동 공급 및 언로드 장치, 재료 난방 오븐 및 진공 장비를 통해 완전 자동 생산 라인을 형성 할 수 있습니다.
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금속 부품을위한 자동 고속 미세 냉각 유압 프레스 라인
자동 고속 고속 미세 블랭크 유압 프레스 라인은 금속 부품의 정밀 블랭킹 프로세스를 위해 설계되었으며, 특히 랙, 기어 플레이트, 앵글 조정기와 같은 다양한 자동차 시트 조정기 부품 및 래 치트, 폴, 리조더 플레이트, 당기기 팔, 푸시로드, 배꼽 판 및지지 플레이트와 같은 브레이크 구성 요소의 생산을위한 음식을 제공합니다. 또한 버클 혀, 내부 기어 링 및 폴과 같은 안전 벨트에 사용되는 구성 요소를 제조하는 데 효과적입니다. 이 생산 라인은 고정밀 미세 냉각 유압 프레스, 3 인 자동 공급 장치 및 자동 언 로딩 시스템으로 구성됩니다. 자동 공급, 자동 블랭킹, 자동 부품 운송 및 자동 폐기물 절단 기능을 제공합니다. 생산 라인은 35-50SPM의주기 속도를 달성 할 수 있습니다. 래치, 내부 링, 래칫 등
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자동차 도어 헤밍 유압 프레스
자동차 도어 헤밍 유압 프레스는 왼쪽 및 오른쪽 자동차 도어, 트렁크 뚜껑 및 엔진 덮개의 헤밍 공정 및 블랭킹 및 트리밍 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 빠른 다이 변경 시스템, 다양한 형태의 다중 이동용 워크 스테이션, 자동 다이 클램핑 메커니즘 및 다이 인식 시스템이 장착되어 있습니다.
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스테인레스 스틸 워터 싱크 생산 라인
스테인레스 스틸 워터 싱크 생산 라인은 싱크대를 만들기 위해 스틸 코일 풀기, 절단 및 스탬핑과 같은 프로세스를 포함하는 자동화 된 제조 라인입니다. 이 생산 라인은 로봇을 사용하여 수동 노동을 대체하여 싱크 제조의 자동 완성을 허용합니다.
스테인레스 스틸 워터 싱크 생산 라인은 재료 공급 장치와 싱크 스탬핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분은 물류 전송 장치로 연결되어 있으며, 이는 물류 사이의 재료 운송을 용이하게합니다. 재료 공급 장치에는 코일 풀기, 필름 라미네이터, 평평한 사람, 절단기 및 스태커와 같은 장비가 포함됩니다. 물류 전송 장치는 전송 카트, 재료 스태킹 라인 및 빈 팔레트 저장 라인으로 구성됩니다. 스탬핑 장치는 각도 절단, 1 차 스트레칭, 보조 스트레칭, 에지 트리밍, 유압 프레스 및 로봇 자동화를 포함하는 4 가지 프로세스로 구성됩니다.
이 라인의 생산 능력은 분당 2 조각이며 연간 출력은 약 230,000 조각입니다.
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초 고강도 강철 (알루미늄)을위한 고속 핫 스탬핑 생산 라인
초 고강도 강철 (알루미늄)을위한 고속 핫 스탬핑 생산 라인은 핫 스탬핑 기술을 사용하여 복잡한 자동차 차체 부품을 생산하기위한 최첨단 제조 솔루션입니다. 빠른 재료 공급, 빠른 핫 스탬핑 유압 프레스, 냉수 금형, 자동 재료 검색 시스템 및 샷 블라스팅, 레이저 절단 또는 자동 트리밍 및 블랭킹 시스템과 같은 후속 처리 옵션과 같은 기능을 갖춘이 생산 라인은 탁월한 성능과 효율성을 제공합니다.
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초 고강도 강철 (알루미늄) 자동 콜드 커팅 /블랭킹 생산 라인
Ultra High Strength Steel (알루미늄) 자동 냉간 절단 생산 라인은 핫 스탬핑 후 고강도 강철 또는 알루미늄의 후 처리를 위해 설계된 최첨단 자동 시스템입니다. 전통적인 레이저 절단 장비를 효율적으로 대체하는 역할을합니다. 이 생산 라인은 절단 장치가있는 2 개의 유압 프레스, 3 개의 로봇 암, 자동 로딩 및 언 로딩 시스템 및 안정적인 변속기 시스템으로 구성됩니다. 자동화 기능을 통해이 생산 라인은 지속적이고 대량 제조 공정을 용이하게합니다.
초 고강도 강철 (알루미늄) 자동 콜드 커팅 생산 라인은 핫 스탬핑 공정에 따라 고강도 강철 또는 알루미늄 재료의 후 처리를 위해 특별히 개발되었습니다. 번거롭고 시간이 많이 걸리는 전통적인 레이저 절단 방법을 대체 할 수있는 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 이 생산 라인은 고급 기술, 정밀 도구 및 자동화를 결합하여 원활하고 효율적인 제조를 달성합니다.
