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내부 고압 하이드로포밍 생산 라인
내부 고압 성형(하이드로포밍 또는 유압 성형이라고도 함)은 액체를 성형 매체로 사용하여 내부 압력과 재료 흐름을 제어하여 중공 부품을 성형하는 소재 성형 공정입니다. 하이드로포밍은 유압 성형 기술의 일종으로, 튜브를 빌릿으로 사용하고 초고압 액체와 축 방향 이송을 통해 튜브 빌릿을 금형 캐비티에 압입하여 원하는 소재를 성형하는 공정입니다. 곡선 축을 가진 부품의 경우, 튜브 빌릿을 부품 모양으로 미리 굽힌 후 가압해야 합니다. 성형 부품의 종류에 따라 내부 고압 성형은 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 튜브 하이드로포밍 감소;
(2) 튜브 내부 굽힘 축 하이드로포밍 ;
(3) 다중 패스 튜브 고압 하이드로포밍. -
자동차용 전자동 판금 스탬핑 유압 프레스 생산 라인
완전 자동화된 자동차 판금 스탬핑 유압 프레스 생산 라인은 로봇 팔을 통합하여 자동화된 소재 취급 및 감지 기능을 제공함으로써 기존의 수동 공급 및 하역 압력 기계 조립 라인에 혁신을 가져왔습니다. 이 연속 스트로크 생산 라인은 생산 공정 전반에 걸쳐 완전 무인 운영을 통해 스탬핑 공장의 지능형 제조를 가능하게 합니다.
생산 라인은 자동차 부품 제조 공정을 간소화하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 수작업을 로봇 팔로 대체하여 자재 투입 및 하역을 자동화하는 동시에 고급 감지 기능을 통합했습니다. 연속 스트로크 생산 모드로 운영되어 스탬핑 공장을 스마트 제조 시설로 탈바꿈시킵니다.
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자동차 부품 금형 제작용 다이 트라이아웃 유압 프레스
장동기계(JIANGDONG MACHINERY)에서 개발한 고급 다이 트라이아웃 유압 프레스는 단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스의 업그레이드 버전입니다. 자동차 부품 금형 디버깅용으로 특별히 설계되었으며, 정밀한 스트로크 조정 기능을 갖추고 있습니다. 스트로크당 최대 0.05mm의 미세 조정 정확도와 기계식 4점 조정, 유압 서보 조정, 무압력 하향 이동 등 다양한 조정 모드를 갖춘 이 유압 프레스는 금형 테스트 및 검증에 탁월한 정밀성과 유연성을 제공합니다.
고급 다이 트라이아웃 유압 프레스는 자동차 부품 금형 디버깅의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 단일 액션 판금 스탬핑 유압 프레스를 기반으로 제작된 이 혁신적인 기계는 자동차 금형의 정밀한 테스트 및 검증을 보장하는 고급 스트로크 조정 기능을 제공합니다. 세 가지 조정 모드를 통해 작업자는 특정 요구 사항에 맞는 최적의 조정 방식을 유연하게 선택할 수 있습니다.
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정밀 금형 조정을 위한 다이 스포팅 유압 프레스
다이 스포팅 유압 프레스는 정밀 금형 가공 및 조정을 위해 설계된 특수 기계입니다. 특히 중대형 스탬핑 금형의 제조 및 수리에 적합하며, 효율적인 금형 정렬, 정확한 디버깅, 그리고 정밀한 가공 기능을 제공합니다. 이 유압 프레스는 금형 종류 및 스포팅 공정 요건에 따라 금형 반전 장치 유무의 두 가지 구조로 제공됩니다. 높은 스트로크 제어 정밀도와 조정 가능한 스트로크 기능을 갖춘 이 유압 프레스는 기계식 4점 조정, 유압 서보 조정, 그리고 무압력 하향 조정의 세 가지 미세 조정 옵션을 제공합니다.
다이 스포팅 유압 프레스는 자동차, 항공우주, 제조 등 산업 분야의 금형 가공 및 조정을 위해 특별히 설계된 최첨단 솔루션입니다. 정밀한 스트로크 제어와 유연성 덕분에 금형 디버깅, 정렬 및 정밀 가공에 필수적인 도구입니다.
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중·후판 스탬핑 및 드로잉 유압 프레스 생산 라인
당사의 최첨단 중후판 심형 생산 라인은 5대의 유압 프레스, 롤러 컨베이어, 벨트 컨베이어로 구성되어 있습니다. 신속한 금형 교환 시스템을 통해 빠르고 효율적인 금형 교환이 가능합니다. 5단계의 소재 성형 및 이송 과정을 구현하여 노동 집약도를 줄이고 가전제품의 효율적인 생산을 지원합니다. 전체 생산 라인은 PLC와 중앙 제어 시스템을 통합하여 완전 자동화되어 최적의 생산성을 보장합니다.
생산 라인은 중간 두께의 판재에서 딥 드로잉 부품을 효율적으로 생산하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 유압 프레스의 강력함과 정밀함, 그리고 자동화된 자재 처리 시스템의 편의성을 결합하여 생산성을 향상시키고 인력을 절감합니다.
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단일 동작 판금 스탬핑 유압 프레스
당사의 싱글 액션 판금 스탬핑 유압 프레스는 4열 및 프레임 구조로 제공됩니다. 하향식 유압 쿠션을 장착한 이 프레스는 금속판 연신, 절단(버퍼링 장치 포함), 굽힘, 플랜징 등 다양한 공정을 지원합니다. 독립적인 유압 및 전기 시스템을 갖추고 있어 조정이 가능하며, 연속 사이클(반자동)과 수동 조정의 두 가지 작동 모드를 지원합니다. 프레스 작동 모드에는 유압 쿠션 실린더 미작동, 연신, 역연신이 있으며, 각 모드에 대해 정압과 스트로크가 자동으로 선택됩니다. 자동차 산업에서 얇은 판금 부품의 스탬핑에 널리 사용되는 이 프레스는 연신, 펀칭 다이, 캐비티 몰드를 사용하여 연신, 펀칭, 굽힘, 트리밍, 정밀 마무리 등의 공정을 수행합니다. 또한 항공우주, 철도 운송, 농업 기계, 가전제품 등 다양한 분야에 적용 가능합니다.
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자동차 내부 유압 프레스 및 생산 라인
장동기계(JIANGDONG MACHINERY)에서 개발한 자동차 내장재 프레스 및 생산 라인은 주로 대시보드, 카펫, 천장, 시트 등 자동차 내장재의 냉간 및 열간 압축 성형 공정에 사용됩니다. 공정 요건에 따라 열매체유 또는 증기와 같은 가열 시스템과 자동 투입 및 배출 장치, 재료 가열 오븐, 진공 장비를 장착하여 완전 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
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금속 부품용 자동 고속 미세 블랭킹 유압 프레스 라인
자동 고속 파인 블랭킹 유압 프레스 라인은 금속 부품의 정밀 블랭킹 공정을 위해 설계되었으며, 랙, 기어 플레이트, 각도 조절 장치와 같은 다양한 자동차 시트 조절 부품과 래칫, 폴, 조절 플레이트, 풀 암, 푸시 로드, 벨리 플레이트, 지지 플레이트와 같은 브레이크 부품 생산에 특화되어 있습니다. 또한 버클 텅, 내부 기어 링, 폴과 같은 안전벨트 부품 생산에도 효과적입니다. 이 생산 라인은 고정밀 파인 블랭킹 유압 프레스, 3-in-1 자동 공급 장치, 그리고 자동 언로딩 시스템으로 구성되어 있으며, 자동 공급, 자동 블랭킹, 자동 부품 이송, 그리고 자동 폐기물 절단 기능을 제공합니다. 이 생산 라인은 웹, 지지 플레이트, 래치, 내부 링, 래칫 등 35-50spm의 사이클 속도를 달성할 수 있습니다.
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자동차 도어 헤밍 유압 프레스
자동차 도어 헤밍 유압 프레스는 좌우측 자동차 도어, 트렁크 리드, 엔진 커버의 헤밍 공정, 블랭킹 및 트리밍 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 신속한 금형 교체 시스템, 다양한 형태의 이동식 작업대, 자동 금형 클램핑 장치, 그리고 금형 인식 시스템을 갖추고 있습니다.
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스테인리스 스틸 싱크대 생산 라인
스테인리스 스틸 싱크대 생산 라인은 스틸 코일 풀기, 절단, 스탬핑 등의 공정을 통해 싱크대를 형상화하는 자동화 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 로봇을 활용하여 수작업을 대체함으로써 싱크대 생산을 자동으로 완료합니다.
스테인리스 스틸 싱크 생산 라인은 재료 공급 장치와 싱크 스탬핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분은 물류 이송 장치로 연결되어 있어 재료 간 이송을 원활하게 합니다. 재료 공급 장치에는 코일 언와인더, 필름 라미네이터, 플래터, 커터, 스태커 등의 장비가 포함됩니다. 물류 이송 장치는 이송 카트, 재료 적재 라인, 그리고 빈 팔레트 보관 라인으로 구성됩니다. 스탬핑 장치는 유압 프레스와 로봇 자동화를 사용하는 각도 절단, 1차 연신, 2차 연신, 가장자리 트리밍의 네 가지 공정으로 구성됩니다.
이 라인의 생산 용량은 분당 2개이며, 연간 생산량은 약 23만 개입니다.
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초고강도 강철(알루미늄)용 고속 열간 스탬핑 생산 라인
초고강도 강판(알루미늄)용 고속 핫 스탬핑 생산 라인은 핫 스탬핑 기술을 이용하여 복잡한 형상의 자동차 차체 부품을 생산하는 최첨단 제조 솔루션입니다. 빠른 소재 공급, 신속한 핫 스탬핑 유압 프레스, 냉수 금형, 자동 소재 회수 시스템, 그리고 숏 블라스팅, 레이저 절단, 자동 트리밍 및 블랭킹 시스템과 같은 후속 가공 옵션을 갖춘 이 생산 라인은 탁월한 성능과 효율성을 제공합니다.
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초고강도강(알루미늄) 자동 냉간절단/블랭킹 생산라인
초고강도강(알루미늄) 자동 냉간 절단 생산 라인은 핫 스탬핑 후 고강도강 또는 알루미늄의 후가공을 위해 설계된 최첨단 자동화 시스템입니다. 기존 레이저 절단 장비를 효율적으로 대체할 수 있습니다. 이 생산 라인은 절단 장치가 장착된 유압 프레스 2대, 로봇 암 3개, 자동 로딩 및 언로딩 시스템 1개, 그리고 안정적인 전송 시스템으로 구성됩니다. 자동화 기능을 통해 연속적이고 대량 생산 공정을 용이하게 합니다.
초고강도강(알루미늄) 자동 냉간 절단 생산 라인은 핫 스탬핑 공정 후 고강도강 또는 알루미늄 소재의 후가공을 위해 특별히 개발되었습니다. 번거롭고 시간이 많이 소요되는 기존 레이저 절단 방식을 대체할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 이 생산 라인은 첨단 기술, 정밀 공구, 그리고 자동화를 결합하여 원활하고 효율적인 생산을 실현합니다.
