-
단거리 복합 유압 프레스
당사의 단거리 유압 프레스는 다양한 산업 분야에서 사용되는 복합 소재의 효율적인 성형을 위해 특별히 설계되었습니다. 더블 빔 구조로 기존 3빔 구조를 대체하여 기계 높이를 25~35% 절감할 수 있습니다. 50~120mm의 실린더 스트로크 범위를 제공하여 복합 소재의 정밀하고 유연한 성형을 가능하게 합니다. 기존 프레스와 달리, 본 설계는 슬라이드 블록의 빠른 하강 시 압력 실린더의 빈 스트로크가 필요 없습니다. 또한, 기존 유압 프레스에 사용되는 메인 실린더 충진 밸브도 필요하지 않습니다. 대신 서보 모터 펌프 그룹이 유압 시스템을 구동하며, 압력 감지 및 변위 감지와 같은 제어 기능은 사용자 친화적인 터치스크린과 PLC 제어 시스템을 통해 관리됩니다. 진공 시스템, 금형 교환 카트, 전자 제어 통신 인터페이스 등의 옵션 사양을 통해 생산 라인에 완벽하게 통합할 수 있습니다.
-
SMC/BMC/GMT/PCM 복합 성형 유압 프레스
성형 공정 중 정밀한 제어를 보장하기 위해 유압 프레스에는 고급 서보 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 위치 제어, 속도 제어, 미세 개방 속도 제어 및 압력 매개변수 정확도를 향상시킵니다. 압력 제어 정확도는 최대 ±0.1MPa까지 도달할 수 있습니다. 슬라이드 위치, 하강 속도, 프리프레스 속도, 미세 개방 속도, 복귀 속도, 배출 빈도 등의 매개변수는 터치스크린을 통해 특정 범위 내에서 설정 및 조정할 수 있습니다. 이 제어 시스템은 에너지 절약형으로 소음이 적고 유압 충격을 최소화하여 높은 안정성을 제공합니다.
비대칭 성형 부품으로 인한 불균형 하중 및 크고 얇은 제품의 두께 편차와 같은 기술적 문제를 해결하거나, 금형 내 코팅 및 평행 이형과 같은 공정 요건을 충족하기 위해 유압 프레스에 동적 순간 4코너 레벨링 장치를 장착할 수 있습니다. 이 장치는 고정밀 변위 센서와 고주파 응답 서보 밸브를 사용하여 4기통 액추에이터의 동기 보정 동작을 제어합니다. 전체 테이블에서 최대 0.05mm의 4코너 레벨링 정확도를 달성합니다.
-
LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 소재를 효율적으로 성형하는 종합적인 솔루션입니다. 이 생산 라인은 유리 섬유 원사 가이드 시스템, 이축 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 취급 시스템, 고속 유압 프레스, 그리고 중앙 제어 장치로 구성됩니다.
생산 공정은 유리 섬유를 압출기에 연속적으로 공급하는 것으로 시작하며, 압출기에서 유리 섬유를 절단하여 펠릿 형태로 압출합니다. 펠릿은 가열 후 로봇 자재 취급 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 빠르게 성형됩니다. 연간 30만~40만 스트로크의 생산 능력을 갖춘 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.
-
탄소섬유 고압수지전사성형(HP-RTM) 장비
탄소 섬유 고압 수지 이송 성형(HP-RTM) 장비는 고품질 탄소 섬유 부품 생산을 위해 자체 개발한 최첨단 솔루션입니다. 이 종합적인 생산 라인은 옵션으로 제공되는 프리포밍 시스템, HP-RTM 특수 프레스, HP-RTM 고압 수지 주입 시스템, 로봇, 생산 라인 제어 센터, 그리고 옵션으로 제공되는 머시닝 센터로 구성됩니다. HP-RTM 고압 수지 주입 시스템은 계량 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템, 그리고 원료 이송 및 보관 시스템으로 구성됩니다. 3액형 재료를 사용하는 고압 반응성 사출 방식을 사용합니다. 특수 프레스는 4코너 레벨링 시스템을 갖추고 있어 0.05mm의 뛰어난 레벨링 정확도를 제공합니다. 또한, 마이크로 오프닝 기능을 통해 3~5분의 빠른 생산 사이클을 구현할 수 있습니다. 이 장비를 통해 탄소 섬유 부품의 일괄 생산 및 맞춤형 유연 가공이 가능합니다.
