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SMC/BMC/GMT/PCM 복합 성형 유압 프레스
성형 공정 중 정밀한 제어를 보장하기 위해 유압 프레스에는 고급 서보 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이 시스템은 위치 제어, 속도 제어, 미세 개방 속도 제어 및 압력 매개변수 정확도를 향상시킵니다.압력 제어 정확도는 최대 ±0.1MPa에 이릅니다.슬라이드 위치, 하강 속도, 프리프레스 속도, 마이크로 오프닝 속도, 복귀 속도, 배기 주파수 등의 매개변수를 터치스크린에서 특정 범위 내에서 설정하고 조정할 수 있습니다.제어 시스템은 에너지 절약형이며 소음이 적고 유압 영향이 최소화되어 높은 안정성을 제공합니다.
비대칭 성형 부품으로 인한 불균형 하중 및 크고 편평한 얇은 제품의 두께 편차와 같은 기술적 문제를 해결하거나 금형 내 코팅 및 병렬 탈형과 같은 공정 요구 사항을 충족하기 위해 유압 프레스에 동적 순간 4코너를 장착할 수 있습니다. 레벨링 장치.이 장치는 고정밀 변위 센서와 고주파 응답 서보 밸브를 활용하여 4기통 액추에이터의 동기 보정 동작을 제어합니다.테이블 전체에서 최대 0.05mm의 최대 4코너 레벨링 정확도를 달성합니다.
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LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료를 효율적으로 성형하기 위한 포괄적인 솔루션입니다.이 생산 라인은 유리 섬유 원사 안내 시스템, 트윈 스크류 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 처리 시스템, 고속 유압 프레스 및 중앙 제어 장치로 구성됩니다.
생산 공정은 연속적인 유리 섬유를 압출기로 공급하는 것으로 시작되며, 여기서 유리 섬유는 절단되어 펠렛 형태로 압출됩니다.그런 다음 펠렛을 가열하고 로봇 자재 처리 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 신속하게 성형합니다.연간 생산 능력이 300,000~400,000스트로크에 달하는 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.
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탄소섬유 고압수지이송성형(HP-RTM) 장비
탄소섬유 고압 수지 이송 성형(HP-RTM) 장비는 고품질 탄소섬유 부품 생산을 위해 자체 개발한 최첨단 솔루션입니다.이 포괄적인 생산 라인은 옵션인 사전 성형 시스템, HP-RTM 전문 프레스, HP-RTM 고압 수지 주입 시스템, 로봇 공학, 생산 라인 제어 센터 및 옵션인 머시닝 센터로 구성됩니다.HP-RTM 고압 수지 주입 시스템은 계량 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템, 원료 운송 및 보관 시스템으로 구성됩니다.3성분 재료를 사용한 고압 반응성 주입 방식을 활용합니다.특수 프레스에는 4코너 레벨링 시스템이 장착되어 있어 0.05mm의 인상적인 레벨링 정확도를 제공합니다.또한 마이크로 오프닝 기능을 갖추고 있어 3~5분의 빠른 생산 주기가 가능합니다.이 장비를 사용하면 탄소섬유 부품의 일괄 생산과 맞춤형 유연한 가공이 가능합니다.
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쇼트 스트로크 복합 유압 프레스
당사의 쇼트 스트로크 유압 프레스는 다양한 산업에서 사용되는 복합 재료의 효율적인 성형을 위해 특별히 설계되었습니다.이중 빔 구조로 기존의 3개 빔 구조를 대체하여 장비 높이가 25%-35% 감소합니다.유압 프레스는 50-120mm의 실린더 스트로크 범위를 갖추고 있어 복합 제품의 정확하고 유연한 성형이 가능합니다.기존 프레스와 달리 당사 설계에서는 슬라이드 블록이 빠르게 하강하는 동안 압력 실린더의 빈 스트로크가 필요하지 않습니다.또한 이는 기존 유압 기계에서 볼 수 있는 메인 실린더 충전 밸브에 대한 요구 사항을 제거합니다.대신 서보 모터 펌프 그룹이 유압 시스템을 구동하고, 압력 감지, 변위 감지 등의 제어 기능은 사용자 친화적인 터치 스크린과 PLC 제어 시스템을 통해 관리됩니다.옵션 기능으로는 진공 시스템, 금형 교환 카트, 전자 제어 통신 인터페이스가 포함되어 있어 생산 라인에 원활하게 통합됩니다.
