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짧은 스트로크 복합 유압 프레스
우리의 짧은 스트로크 유압 프레스는 다양한 산업에서 사용되는 복합 재료의 효율적인 형성을 위해 특별히 설계되었습니다. 이중 빔 구조로 기존의 3 빔 구조를 대체하여 기계 높이가 25% -35% 감소합니다. 유압 프레스에는 50-120mm의 실린더 스트로크 범위가있어 복합 제품의 정확하고 유연한 성형이 가능합니다. 전통적인 프레스와는 달리, 우리의 설계는 슬라이드 블록의 빠른 하강에서 압력 실린더의 빈 스트로크가 필요하지 않습니다. 또한 기존 유압 기계에서 발견되는 메인 실린더 충전 밸브의 요구 사항이 제거됩니다. 대신 서보 모터 펌프 그룹은 유압 시스템을 구동하는 반면 압력 감지 및 변위 감지와 같은 제어 기능은 사용자 친화적 인 터치 스크린 및 PLC 제어 시스템을 통해 관리됩니다. 선택적 기능에는 진공 시스템, 곰팡이 변경 카트 및 생산 라인에 원활한 통합을위한 전자 제어 통신 인터페이스가 포함됩니다.
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SMC/BMC/GMT/PCM 복합 성형 유압 프레스
성형 공정에서 정확한 제어를 보장하기 위해 유압 프레스에는 고급 서보 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 위치 제어, 속도 제어, 마이크로 개구부 속도 제어 및 압력 매개 변수 정확도를 향상시킵니다. 압력 제어 정확도는 최대 ± 0.1mpa에 도달 할 수 있습니다. 슬라이드 위치, 하향 속도, 프리프 프리 스피드, 마이크로 오프닝 속도, 리턴 속도 및 배기 주파수와 같은 매개 변수는 터치 스크린의 특정 범위 내에서 설정 및 조정할 수 있습니다. 제어 시스템은 노이즈가 적고 유압 충격이 최소화되어 에너지 절약이 높아서 높은 안정성을 제공합니다.
비대칭 성형 부품 및 대형 평평한 얇은 제품의 두께 편차로 인한 불균형 하중과 같은 기술적 문제를 해결하거나 대형 코팅 및 병렬 데 몰딩과 같은 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 유압 프레스에는 동적 인 순간 4 코너 레벨링 장치가 장착 될 수 있습니다. 이 장치는 고정밀 변위 센서와 고주파 응답 서보 밸브를 사용하여 4 기통 액추에이터의 동기 보정 동작을 제어합니다. 전체 테이블에서 최대 4 코너 레벨링 정확도를 최대 0.05mm까지 달성합니다.
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LFT-D 긴 섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
LFT-D 긴 섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료를 효율적으로 형성하기위한 포괄적 인 솔루션입니다. 이 생산 라인은 유리 섬유 원사 안내 시스템, 트윈 스크류 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 재료 취급 시스템, 빠른 유압 프레스 및 중앙화 된 제어 장치로 구성됩니다.
생산 공정은 압출기에 연속 유리 섬유를 공급하는 것으로 시작하여 펠렛 형태로 절단되고 압출됩니다. 그런 다음 펠렛을 로봇 재료 처리 시스템과 빠른 유압 프레스를 사용하여 가열되고 원하는 모양으로 빠르게 성형됩니다. 연간 생산 능력이 300,000 ~ 400,000 스트로크 로이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.
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탄소 섬유 고압 수지 전달 성형 (HP-RTM) 장비
탄소 섬유 고압 수지 전달 성형 (HP-RTM) 장비는 고품질 탄소 섬유 성분의 생산을 위해 사내에서 개발 된 최첨단 솔루션입니다. 이 포괄적 인 생산 라인은 옵션 사전 형성 시스템, HP-RTM 특수 프레스, HP-RTM 고압 수지 주입 시스템, 로봇 공학, 생산 라인 제어 센터 및 선택적 가공 센터로 구성됩니다. HP-RTM 고압 수지 주입 시스템은 계량 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템 및 원료 운송 및 저장 시스템으로 구성됩니다. 3 성분 재료와 고압, 반응성 주입 방법을 사용합니다. Specialized Press에는 4 개의 코너 레벨링 시스템이 장착되어 있으며 0.05mm의 인상적인 레벨링 정확도를 제공합니다. 또한 마이크로 오프닝 기능이있어 3-5 분의 빠른 생산주기가 가능합니다. 이 장비는 탄소 섬유 부품의 배치 생산 및 맞춤형 유연한 가공을 가능하게합니다.
