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제품

LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인

간단한 설명:

LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료를 효율적으로 성형하기 위한 포괄적인 솔루션입니다.이 생산 라인은 유리 섬유 원사 안내 시스템, 트윈 스크류 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 처리 시스템, 고속 유압 프레스 및 중앙 제어 장치로 구성됩니다.

생산 공정은 연속적인 유리 섬유를 압출기로 공급하는 것으로 시작되며, 여기서 유리 섬유는 절단되어 펠렛 형태로 압출됩니다.그런 다음 펠렛을 가열하고 로봇 자재 처리 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 신속하게 성형합니다.연간 생산 능력이 300,000~400,000스트로크에 달하는 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.


제품 상세 정보

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주요 특징들

구성 요소 통합:생산 라인은 유리 섬유 가이드 시스템, 압출기, 컨베이어, 로봇 시스템, 유압 프레스 및 제어 장치를 포함한 다양한 구성 요소를 완벽하게 통합합니다.이러한 통합은 생산 효율성을 최적화하고 원활한 운영을 촉진합니다.

고속 유압 프레스:고속 유압 프레스는 하향 및 복귀 이동을 위한 빠른 슬라이드 속도(800-1000mm/s)로 작동할 뿐만 아니라 조정 가능한 프레싱 및 금형 개방 속도(0.5-80mm/s)로 작동합니다.서보 비례 제어를 통해 정밀한 압력 조정이 가능하고 단 0.5초의 빠른 톤수 증가 시간이 가능합니다.

LFT-D 장섬유 성형 생산라인(2)
LFT-D 장섬유 성형 생산라인(3)

긴 섬유 강화:LFT-D 생산 라인은 장섬유 강화 열가소성 복합재료용으로 특별히 설계되었습니다.연속섬유 강화는 최종 제품의 강성, 강도, 내충격성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.이는 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

자동화된 자재 처리:로봇 자재 취급 시스템은 성형 제품의 효율적이고 정확한 이동을 보장합니다.이는 육체 노동 요구 사항을 줄이고, 생산 속도를 높이며, 취급 중 오류나 손상 위험을 최소화합니다.

맞춤형 생산 능력:생산 라인은 연간 생산 능력 범위가 300,000~400,000스트로크로 생산 능력 측면에서 유연성을 제공합니다.제조업체는 특정 요구 사항과 시장 수요를 충족하기 위해 생산량을 조정할 수 있습니다.

응용

자동차 산업:LFT-D 복합재 생산 라인은 자동차 산업에서 차체 패널, 범퍼, 인테리어 트림, 구조 부품 등 경량 및 고성능 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.장섬유 강화재는 우수한 기계적 특성을 제공하므로 복합재료는 연비 향상 및 안전성 확보에 이상적입니다.

항공우주 부문:LFT-D 생산 라인에서 생산된 복합 재료는 항공우주 산업, 특히 항공기 내부, 엔진 부품 및 구조 요소에 적용됩니다.이러한 소재의 경량 특성과 탁월한 중량 대비 강도 비율은 연료 효율성과 전반적인 항공기 성능에 기여합니다.

산업용 장비:LFT-D 복합재 생산 라인은 기계 부품, 하우징, 인클로저 등 다양한 산업 장비용 강화 열가소성 부품을 생산할 수 있습니다.재료의 높은 강도와 ​​내구성은 산업 기계의 성능과 수명을 향상시킵니다.

소비재:LFT-D 생산 라인의 다양성은 소비재 생산까지 확장됩니다.가구 산업, 스포츠 장비, 가전제품 등을 위한 복합 제품을 제조할 수 있습니다.복합 재료의 가벼우면서도 견고한 특성은 이러한 소비자 제품의 기능성과 미적 특성을 향상시킵니다.

요약하면 LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료 생산을 위한 통합적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.고속 유압 프레스, 자동 자재 처리 시스템, 장섬유 강화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 자동차, 항공우주, 산업 장비, 소비재 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다.이를 통해 제조업체는 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 가볍고 강하며 내구성이 뛰어난 복합 제품을 만들 수 있습니다.


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