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LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인

간단한 설명:

LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 소재를 효율적으로 성형하는 종합적인 솔루션입니다. 이 생산 라인은 유리 섬유 원사 가이드 시스템, 이축 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 취급 시스템, 고속 유압 프레스, 그리고 중앙 제어 장치로 구성됩니다.

생산 공정은 유리 섬유를 압출기에 연속적으로 공급하는 것으로 시작하며, 압출기에서 유리 섬유를 절단하여 펠릿 형태로 압출합니다. 펠릿은 가열 후 로봇 자재 취급 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 빠르게 성형됩니다. 연간 30만~40만 스트로크의 생산 능력을 갖춘 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.


제품 상세 정보

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주요 특징

구성 요소 통합:생산 라인은 유리 섬유 가이드 시스템, 압출기, 컨베이어, 로봇 시스템, 유압 프레스, 제어 장치 등 다양한 구성 요소를 완벽하게 통합합니다. 이러한 통합을 통해 생산 효율을 최적화하고 원활한 운영을 보장합니다.

고속 유압 프레스:고속 유압 프레스는 하강 및 복귀 시 빠른 슬라이드 속도(800~1000mm/s)로 작동하며, 프레스 및 형개 속도(0.5~80mm/s)도 조절 가능합니다. 서보 비례 제어를 통해 정밀한 압력 조절과 단 0.5초의 빠른 톤수 증가 시간을 제공합니다.

LFT-D 장섬유 성형 생산라인(2)
LFT-D 장섬유 성형 생산라인(3)

장섬유 보강재:LFT-D 생산 라인은 장섬유 강화 열가소성 복합 소재용으로 특별히 설계되었습니다. 연속 섬유 강화는 최종 제품의 강성, 강도, 내충격성 등 기계적 특성을 향상시켜 까다로운 용도에도 적합합니다.

자동화된 자재 취급:로봇 자재 취급 시스템은 성형 제품의 효율적이고 정밀한 이동을 보장합니다. 수작업 필요성을 줄이고, 생산 속도를 높이며, 취급 중 오류나 손상 위험을 최소화합니다.

맞춤형 생산 용량:생산 라인은 연간 30만~40만 스트로크의 생산 능력을 제공하여 생산 용량 측면에서 유연성을 제공합니다. 제조업체는 특정 요구 사항과 시장 수요에 맞춰 생산량을 조절할 수 있습니다.

응용 프로그램

자동차 산업:LFT-D 복합재 생산 라인은 자동차 산업에서 차체 패널, 범퍼, 내장 트림, 구조 부품 등 경량 고성능 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 장섬유 강화재는 뛰어난 기계적 물성을 제공하여 연비 향상 및 안전성 확보에 이상적인 복합재입니다.

항공우주 분야:LFT-D 생산 라인에서 생산되는 복합재는 항공우주 산업, 특히 항공기 내부, 엔진 부품, 구조 부품 등에 사용됩니다. 이러한 소재는 가볍고 강도 대비 중량비가 뛰어나 연비 향상 및 항공기 전체 성능 향상에 기여합니다.

산업 장비:LFT-D 복합소재 생산 라인은 기계 부품, 하우징, 인클로저 등 다양한 산업 장비용 강화 열가소성 부품을 생산할 수 있습니다. 본 소재의 높은 강도와 내구성은 산업 장비의 성능과 수명을 향상시킵니다.

소비재:LFT-D 생산 라인의 다재다능함은 소비재 생산까지 확장됩니다. 가구, 스포츠 장비, 가전제품 등 다양한 산업 분야의 복합 제품을 생산할 수 있습니다. 가볍지만 견고한 복합 소재는 이러한 소비재의 기능성과 미적 감각을 향상시킵니다.

요약하자면, LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합재 생산을 위한 통합적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 고속 유압 프레스, 자동 자재 처리 시스템, 그리고 장섬유 강화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 자동차, 항공우주, 산업 장비, 소비재 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 이를 통해 제조업체는 다양한 용도에 적합한 가볍고 강하며 내구성 있는 복합재 제품을 생산할 수 있습니다.


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