LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
주요 특징들
구성 요소 통합:생산 라인은 유리 섬유 가이드 시스템, 압출기, 컨베이어, 로봇 시스템, 유압 프레스 및 제어 장치를 포함한 다양한 구성 요소를 완벽하게 통합합니다.이러한 통합은 생산 효율성을 최적화하고 원활한 운영을 촉진합니다.
고속 유압 프레스:고속 유압 프레스는 하향 및 복귀 이동을 위한 빠른 슬라이드 속도(800-1000mm/s)로 작동할 뿐만 아니라 조정 가능한 프레싱 및 금형 개방 속도(0.5-80mm/s)로 작동합니다.서보 비례 제어를 통해 정밀한 압력 조정이 가능하고 단 0.5초의 빠른 톤수 증가 시간이 가능합니다.
긴 섬유 강화:LFT-D 생산 라인은 장섬유 강화 열가소성 복합재료용으로 특별히 설계되었습니다.연속섬유 강화는 최종 제품의 강성, 강도, 내충격성과 같은 기계적 특성을 향상시킵니다.이는 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
자동화된 자재 처리:로봇 자재 취급 시스템은 성형 제품의 효율적이고 정확한 이동을 보장합니다.이는 육체 노동 요구 사항을 줄이고, 생산 속도를 높이며, 취급 중 오류나 손상 위험을 최소화합니다.
맞춤형 생산 능력:생산 라인은 연간 생산 능력 범위가 300,000~400,000스트로크로 생산 능력 측면에서 유연성을 제공합니다.제조업체는 특정 요구 사항과 시장 수요를 충족하기 위해 생산량을 조정할 수 있습니다.
응용
자동차 산업:LFT-D 복합재 생산 라인은 자동차 산업에서 차체 패널, 범퍼, 인테리어 트림, 구조 부품 등 경량 및 고성능 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.장섬유 강화재는 우수한 기계적 특성을 제공하므로 복합재료는 연비 향상 및 안전성 확보에 이상적입니다.
항공우주 부문:LFT-D 생산 라인에서 생산된 복합 재료는 항공우주 산업, 특히 항공기 내부, 엔진 부품 및 구조 요소에 적용됩니다.이러한 소재의 경량 특성과 탁월한 중량 대비 강도 비율은 연료 효율성과 전반적인 항공기 성능에 기여합니다.
산업용 장비:LFT-D 복합재 생산 라인은 기계 부품, 하우징, 인클로저 등 다양한 산업 장비용 강화 열가소성 부품을 생산할 수 있습니다.재료의 높은 강도와 내구성은 산업 기계의 성능과 수명을 향상시킵니다.
소비재:LFT-D 생산 라인의 다양성은 소비재 생산까지 확장됩니다.가구 산업, 스포츠 장비, 가전제품 등을 위한 복합 제품을 제조할 수 있습니다.복합 재료의 가벼우면서도 견고한 특성은 이러한 소비자 제품의 기능성과 미적 특성을 향상시킵니다.
요약하면 LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료 생산을 위한 통합적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.고속 유압 프레스, 자동 자재 처리 시스템, 장섬유 강화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 자동차, 항공우주, 산업 장비, 소비재 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다.이를 통해 제조업체는 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 가볍고 강하며 내구성이 뛰어난 복합 제품을 만들 수 있습니다.
