경합금 액체 다이 단조/반고체 성형 생산 라인
주요 혜택
고급 니어넷 형태 형성:경합금 액상 단조 생산 라인은 첨단 기술을 활용하여 거의 순 형상에 가까운 성형을 달성합니다.이 프로세스는 추가 가공의 필요성을 없애거나 크게 줄여 비용 절감, 생산 효율성 향상 및 리드 타임 단축을 가져옵니다.
짧은 프로세스 흐름:주조 및 가공과 같은 전통적인 제조 방법에 비해 이 생산 라인은 공정 흐름이 훨씬 짧습니다.여러 프로세스를 단일 라인으로 통합하면 처리, 중간 작업 및 전체 생산 시간이 단축되어 생산성과 비용 효율성이 향상됩니다.
환경 친화적 인:주조 및 단조 공정을 통합함으로써 생산 라인은 환경 지속 가능성을 촉진합니다.기존 제조 방식에 비해 재료 낭비를 최소화하고, 에너지 소비를 줄이며, 탄소 배출량을 줄입니다.이는 오늘날의 산업에 있어 더욱 환경 친화적인 선택이 됩니다.
낮은 에너지 소비:경합금 액상 단조 생산 라인은 혁신적인 기술을 통합하여 제조 과정에서 낮은 에너지 소비를 보장합니다.효율적인 열 관리와 최적화된 생산 매개변수를 통해 에너지 효율성을 극대화하고 기업의 운영 비용을 절감합니다.
균일한 부품 구조:정밀한 제어와 일관된 생산 매개변수를 통해 생산 라인은 균일한 부품 구조를 달성합니다.이를 통해 생산된 각 구성 요소는 일관된 기계적 특성과 치수 정확도를 가지며 최고 품질 표준을 충족합니다.
높은 기계적 성능:생산 라인에 사용되는 Near-Net 형상 성형 기술은 최종 제품의 기계적 성능을 향상시킵니다.알루미늄, 마그네슘과 같은 경합금 소재의 고유한 특성과 균일한 부품 구조가 결합되어 뛰어난 강도, 강성 및 내구성을 갖춘 부품이 탄생합니다.
CNC 제어 및 지능형 기능:생산 라인에는 다기능 CNC 액상 단조 유압 프레스가 장착되어 있어 제조 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.이 CNC 제어를 통해 복잡한 형상을 정확하고 반복적으로 성형할 수 있어 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질이 보장됩니다.지능형 기능의 통합으로 생산 라인의 전반적인 효율성, 생산성 및 신뢰성이 향상됩니다.
응용
경합금 액상 단조 생산 라인은 알루미늄 및 마그네슘과 같은 경합금으로 만든 고성능 부품이 필요한 산업의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.
자동차 산업:생산 라인을 활용하여 가볍고 에너지 효율적인 차량용 부품을 제조할 수 있습니다.이러한 구성 요소에는 엔진 부품, 변속기 부품, 섀시 부품, 서스펜션 부품 등이 포함됩니다.
항공우주 및 항공:생산 라인에서 생산된 경합금 부품은 항공우주 및 항공 산업에 응용됩니다.이러한 부품은 항공기 구조물, 랜딩 기어, 엔진 부품 및 내부 부속품 제조에 사용될 수 있습니다.
전자 및 전기 장비:생산 라인은 전자 및 전기 장비용 고성능 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.여기에는 방열판, 커넥터, 케이싱 및 가볍고 뛰어난 기계적 성능이 필요한 기타 특수 부품이 포함됩니다.
대체 에너지:재생 에너지 산업은 풍력 터빈, 태양광 발전 시스템, 에너지 저장 시스템용 경량 부품을 제조함으로써 생산 라인의 이점을 누릴 수 있습니다.이러한 부품에는 높은 강도, 내구성 및 내식성이 요구됩니다.
산업 기계:펌프, 밸브, 압축기, 유압기기 등 다양한 산업기계에 사용되는 부품 생산에 적용 가능한 생산라인입니다.이러한 구성 요소에는 높은 정밀도, 강도 및 신뢰성이 필요합니다.
경합금 액상 단조 생산 라인은 거의 완벽한 형상 성형, 환경 친화적인 제조 및 고품질 부품을 제공함으로써 전 세계 산업에서 효율적이고 지속 가능한 제조 공정에 대한 수요 증가를 충족합니다.
