광 합금 액체는 단조/semisolid 형성 생산 라인
주요 이점
고급 근처 네트 모양 형성 :광 합금 액체 다이 단조 생산 라인은 고급 기술을 사용하여 거의 Net 모양 형성을 달성합니다. 이 프로세스는 추가 가공의 필요성을 제거하거나 크게 줄여서 비용 절감, 생산 효율성 향상 및 리드 타임이 짧습니다.
짧은 프로세스 흐름 :캐스팅 및 가공과 같은 기존 제조 방법과 비교 하여이 생산 라인은 공정 흐름이 상당히 짧습니다. 여러 프로세스를 한 줄로 통합하면 처리, 중간 운영 및 전체 생산 시간이 줄어들어 생산성과 비용 효율성이 향상됩니다.
환경 친화적 :주조 및 단조 프로세스를 병합하여 생산 라인은 환경 지속 가능성을 촉진합니다. 재료 폐기물을 최소화하고 에너지 소비를 줄이며 기존 제조 방법에 비해 탄소 배출량을 낮 춥니 다. 이것은 오늘날의 산업에서보다 환경 친화적 인 선택입니다.
낮은 에너지 소비 :광 합금 액체 다이 단조 생산 라인은 제조 공정에서 낮은 에너지 소비를 보장하기 위해 혁신적인 기술을 통합합니다. 효율적인 열 관리 및 최적화 된 생산 매개 변수를 통해 에너지 효율을 극대화하고 비즈니스의 운영 비용을 줄입니다.
균일 부품 구조 :정확한 제어 및 일관된 생산 매개 변수를 통해 생산 라인은 균일 한 부품 구조를 달성합니다. 이를 통해 생성 된 각 구성 요소는 일관된 기계적 특성과 치수 정확도를 갖도록하여 최고 품질 표준을 충족시킵니다.
높은 기계적 성능 :생산 라인에 사용 된 거의 NET 모양 형성 기술은 최종 제품의 기계적 성능을 향상시킵니다. 알루미늄 및 마그네슘과 같은 광 합금 재료의 고유 한 특성과 결합 된 균일 한 부분 구조는 강도, 강성 및 내구성이 우수한 성분을 초래합니다.
CNC 제어 및 지능형 기능 :생산 라인에는 다기능 CNC 액체 다이 유압 프레스가 장착되어있어 제조 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 CNC 제어는 복잡한 모양의 정확하고 반복 가능한 형성을 가능하게하여 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 지능형 기능의 통합은 생산 라인의 전반적인 효율성, 생산성 및 신뢰성을 향상시킵니다.
응용 프로그램
광 합금 액체 다이 단조 생산 라인은 알루미늄 및 마그네슘과 같은 가벼운 합금으로 만든 고성능 성분이 필요한 산업의 광범위한 응용에 적합합니다. 주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.
자동차 산업 :생산 라인은 차량의 경량, 에너지 효율적인 구성 요소를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 구성 요소에는 엔진 부품, 변속기 구성 요소, 섀시 부품 및 서스펜션 구성 요소가 포함됩니다.
항공 우주 및 항공 :생산 라인에 의해 생성 된 가벼운 합금 부품은 항공 우주 및 항공 산업에서 응용 분야를 찾습니다. 이 구성 요소는 항공기 구조, 랜딩 기어, 엔진 구성 요소 및 내부 피팅의 제조에 사용할 수 있습니다.
전자 및 전기 장비 :생산 라인은 전자 및 전기 장비를위한 고성능 부품을 생산하기 위해 사용될 수 있습니다. 여기에는 방열판, 커넥터, 케이싱 및 경량 및 뛰어난 기계적 성능이 필요한 기타 특수 부품이 포함됩니다.
대체 에너지 :재생 에너지 산업은 풍력 터빈, 태양 전력 시스템 및 에너지 저장 시스템의 경량 부품을 제조하여 생산 라인의 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 구성 요소에는 높은 강도, 내구성 및 부식 저항이 필요합니다.
산업 기계 :생산 라인은 펌프, 밸브, 압축기 및 유압 장치와 같은 다양한 산업 기계에 사용되는 구성 요소를 생산하는 데 적용됩니다. 이러한 구성 요소에는 높은 정밀, 강도 및 신뢰성이 필요합니다.
Net Net 형태 형성, 환경 친화적 인 제조 및 고품질 부품을 제공함으로써 Light Alloy Liquid Die Forging 생산 라인은 전 세계 산업의 효율적이고 지속 가능한 제조 공정에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
