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금속 압출/열간 금형 단조 유압 프레스
금속 압출/열간 금형 단조 유압 프레스는 절단 칩을 최소화하거나 전혀 사용하지 않고 금속 부품을 고품질, 효율적, 저소비로 가공하기 위한 첨단 제조 기술입니다.자동차, 기계, 경공업, 항공우주, 방위, 전기 장비 등 다양한 제조 산업에서 폭넓게 적용되고 있습니다.
금속 압출/열간 금형 단조 유압 프레스는 냉간 압출, 온간 압출, 온간 단조, 열간 금형 단조 성형 공정은 물론 금속 부품의 정밀 마무리를 위해 특별히 설계되었습니다.
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티타늄 합금 초소성 성형 유압 프레스
초소성 성형 유압 프레스는 변형 온도 범위가 좁고 변형 저항이 높은 성형이 어려운 재료로 만든 복잡한 부품을 거의 순조롭게 성형하기 위해 설계된 특수 기계입니다.항공우주, 항공, 군사, 국방, 고속철도 등의 산업에 널리 적용됩니다.
이 유압프레스는 티타늄합금, 알루미늄합금, 마그네슘합금, 내열합금 등 재료의 초가소성을 이용하여 원료의 입도를 초소성 상태로 조정하는 것입니다.초저압과 제어된 속도를 적용함으로써 프레스는 재료의 초소성 변형을 달성합니다.이 혁신적인 제조 공정을 통해 기존 성형 기술에 비해 훨씬 적은 하중을 사용하여 부품을 생산할 수 있습니다.
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자유단조 유압프레스
자유단조 유압프레스는 대규모 자유단조 작업을 위해 설계된 특수 기계입니다.원형과 사각형으로 구성된 샤프트, 로드, 플레이트, 디스크, 링 및 부품 생산을 위한 연신, 업세팅, 펀칭, 확장, 바 드로잉, 비틀림, 굽힘, 이동, 절단 등 다양한 단조 공정의 완성을 가능하게 합니다. 모양.단조 기계, 자재 취급 시스템, 회전 자재 테이블, 앤빌 및 리프팅 메커니즘과 같은 보완 보조 장치를 갖춘 프레스는 이러한 구성 요소와 원활하게 통합되어 단조 공정을 완료합니다.항공 우주 및 항공, 조선, 발전, 원자력, 야금 및 석유 화학과 같은 산업 분야에서 폭넓게 응용됩니다.
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경합금 액체 다이 단조/반고체 성형 생산 라인
경합금 액상 단조 생산 라인은 주조 및 단조 공정의 장점을 결합하여 거의 순 형상에 가까운 성형을 달성하는 최첨단 기술입니다.이 혁신적인 생산 라인은 짧은 공정 흐름, 환경 친화성, 낮은 에너지 소비, 균일한 부품 구조, 높은 기계적 성능 등 여러 가지 이점을 제공합니다.다기능 CNC 액체 금형 단조 유압 프레스, 알루미늄 액체 정량 주입 시스템, 로봇 및 버스 통합 시스템으로 구성됩니다.생산 라인은 CNC 제어, 지능형 기능 및 유연성이 특징입니다.
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등온 단조 유압 프레스
등온 단조 유압 프레스는 항공우주 특수 고온 합금, 티타늄 합금 및 금속간 화합물을 포함한 까다로운 재료의 등온 초소성 성형을 위해 설계된 기술적으로 진보된 기계입니다.이 혁신적인 프레스는 금형과 원자재를 단조 온도까지 동시에 가열하여 변형 과정 전반에 걸쳐 온도 범위를 좁힐 수 있습니다.금속의 유동 응력을 줄이고 가소성을 크게 향상시킴으로써 복잡한 모양, 얇은 벽, 고강도 단조 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.
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자동 다단계 압출/단조 유압프레스 생산라인
자동 멀티 스테이션 압출/단조 유압 프레스 생산 라인은 금속 샤프트 부품의 냉간 압출 성형 공정을 위해 설계되었습니다.스테퍼형 로봇이나 기계식 암을 통해 스테이션 간 자재 이동이 촉진되어 동일한 유압 프레스의 여러 스테이션에서 여러 생산 단계(일반적으로 3-4-5단계)를 완료할 수 있습니다.
멀티 스테이션 자동 압출 생산 라인은 공급 메커니즘, 운반 및 검사 분류 시스템, 슬라이드 트랙 및 뒤집기 메커니즘, 멀티 스테이션 압출 유압 프레스, 멀티 스테이션 금형, 금형 교환 로봇 팔, 리프팅 장치, 트랜스퍼 암, 언로딩 로봇.
