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금속 압출/열간 단조 유압 프레스
금속 압출/열간 단조 유압 프레스는 절삭칩 발생을 최소화하거나 전혀 없이 고품질, 고효율, 저소비 전력의 금속 부품 가공을 위한 첨단 제조 기술입니다. 자동차, 기계, 경공업, 항공우주, 국방, 전기 장비 등 다양한 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
금속 압출/열간 단조 유압 프레스는 냉간 압출, 온간 압출, 온간 단조 및 열간 단조 성형 공정은 물론 금속 부품의 정밀 마감을 위해 특별히 설계되었습니다.
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티타늄 합금 초소성 성형 유압 프레스
초소성 성형 유압 프레스는 좁은 변형 온도 범위와 높은 변형 저항성을 가진 난성형 소재로 제작된 복잡한 부품의 순도(near-net) 성형을 위해 설계된 특수 기계입니다. 항공우주, 항공, 군사, 방위, 고속철도 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
이 유압 프레스는 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 고온 합금과 같은 재료의 초소성 특성을 활용하여 원자재의 입자 크기를 초소성 상태로 조절합니다. 초저압과 제어된 속도를 적용하여 재료의 초소성 변형을 달성합니다. 이 혁신적인 제조 공정을 통해 기존 성형 기술에 비해 훨씬 적은 하중으로 부품을 생산할 수 있습니다.
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자유단조 유압프레스
자유단조 유압 프레스는 대규모 자유단조 작업을 위해 설계된 특수 기계입니다. 샤프트, 로드, 플레이트, 디스크, 링, 그리고 원형 및 정사각형 형상으로 구성된 부품 생산을 위해 신장, 업세팅, 펀칭, 익스팬딩, 바 드로잉, 비틀림, 굽힘, 이동, 초핑 등 다양한 단조 공정을 완료할 수 있습니다. 단조 기계, 자재 처리 시스템, 회전 자재 테이블, 앤빌, 리프팅 메커니즘과 같은 보조 장치가 장착되어 있어 이러한 부품들과 완벽하게 통합되어 단조 공정을 완료합니다. 항공우주, 조선, 발전, 원자력, 야금, 석유화학 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
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경합금 액상 다이 포징/반고체 성형 생산 라인
경합금 액상 단조 생산 라인은 주조 및 단조 공정의 장점을 결합하여 정밀 형상에 가까운 성형을 구현하는 최첨단 기술입니다. 이 혁신적인 생산 라인은 짧은 공정 흐름, 친환경성, 낮은 에너지 소비, 균일한 부품 구조, 높은 기계적 성능 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 다기능 CNC 액상 단조 유압 프레스, 알루미늄 액상 정량 주입 시스템, 로봇, 그리고 버스 통합 시스템으로 구성됩니다. 이 생산 라인은 CNC 제어, 지능형 기능, 그리고 유연성을 특징으로 합니다.
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등온 단조 유압 프레스
등온 단조 유압 프레스는 항공우주 특수 고온 합금, 티타늄 합금, 금속간 화합물 등 까다로운 소재의 등온 초소성 성형을 위해 설계된 최첨단 기계입니다. 이 혁신적인 프레스는 금형과 원재료를 단조 온도까지 동시에 가열하여 변형 공정 전체에 걸쳐 좁은 온도 범위를 허용합니다. 금속의 유동 응력을 줄이고 소성을 크게 향상시킴으로써, 복잡한 형상의 얇은 두께와 고강도 단조 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.
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자동 멀티 스테이션 압출/단조 유압 프레스 생산 라인
자동 멀티 스테이션 압출/단조 유압 프레스 생산 라인은 금속 샤프트 부품의 냉간 압출 성형 공정을 위해 설계되었습니다. 동일한 유압 프레스의 여러 스테이션에서 여러 생산 단계(일반적으로 3-4-5단계)를 완료할 수 있으며, 스테퍼 로봇이나 기계식 암을 통해 스테이션 간 소재 이송이 용이합니다.
다중 스테이션 자동 압출 생산 라인은 공급 메커니즘, 운반 및 검사 분류 시스템, 슬라이드 트랙 및 뒤집기 메커니즘, 다중 스테이션 압출 유압 프레스, 다중 스테이션 금형, 금형 교체 로봇 팔, 리프팅 장치, 이송 암 및 언로딩 로봇을 포함한 다양한 장치로 구성됩니다.
