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내부 고압 하이드로포밍 생산 라인
하이드로포밍 또는 수압성형이라고도 불리는 내부 고압성형은 액체를 성형 매체로 사용하고 내부 압력과 재료 흐름을 제어하여 중공 부품을 성형하는 목적을 달성하는 재료 성형 공정입니다.하이드로포밍(Hydro Forming)은 일종의 유압성형 기술이다.튜브를 빌렛으로 사용하고 튜브 빌렛을 금형 캐비티에 압입하여 초고압 액체 및 축 공급을 적용하여 필요한 공작물을 형성하는 공정입니다.곡선 축이 있는 부품의 경우 튜브 빌렛을 부품 모양으로 미리 구부린 다음 가압해야 합니다.성형 부품의 유형에 따라 내부 고압 성형은 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 환원 튜브 하이드로포밍;
(2) 굽힘 축 내부의 튜브 하이드로포밍;
(3) 다중 통과 튜브 고압 하이드로포밍. -
자동차용 완전 자동화된 판금 스탬핑 수압기 생산 라인
완전 자동화된 자동차 판금 스탬핑 유압 프레스 생산 라인은 자동화된 자재 처리 및 감지 기능을 위한 로봇 팔을 통합하여 기존의 수동 공급 및 하역 압력 기계 조립 라인에 혁명을 일으켰습니다.이 연속 스트로크 생산 라인은 생산 공정 전반에 걸쳐 완전 무인 작업을 통해 스탬핑 공장에서 지능형 제조를 가능하게 합니다.
생산 라인은 자동차 부품의 제조 공정을 간소화하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다.수작업을 로봇 팔로 대체함으로써 이 생산 라인은 자재 공급 및 하역을 자동화하는 동시에 고급 감지 기능도 통합합니다.연속 스트로크 생산 모드로 작동하여 스탬핑 공장을 스마트 제조 시설로 전환합니다.
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자동차 부품 툴링용 다이 트라이아웃 유압 프레스
JIANGDONG MACHINERY가 개발한 고급 다이 트라이아웃 유압 프레스는 단일 동작 판금 스탬핑 유압 프레스의 업그레이드 버전입니다.자동차 부품 금형 디버깅을 위해 특별히 설계된 이 제품은 정밀한 스트로크 조정 기능을 갖추고 있습니다.스트로크당 최대 0.05mm의 미세 조정 정확도와 기계적 4점 조정, 유압 서보 조정 및 무압력 하향 이동을 포함한 다양한 조정 모드를 갖춘 이 유압 프레스는 금형 테스트 및 검증을 위한 탁월한 정밀도와 유연성을 제공합니다.
고급 다이 트라이아웃 유압 프레스는 자동차 부품의 금형 디버깅에 대한 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다.단일 동작 판금 스탬핑 유압 프레스를 기반으로 구축된 이 혁신적인 기계는 고급 스트로크 조정 기능을 도입하여 자동차 금형의 정밀한 테스트 및 검증을 보장합니다.세 가지 다른 조정 모드를 사용할 수 있으므로 작업자는 특정 요구 사항에 맞는 최적의 조정 방법을 유연하게 선택할 수 있습니다.
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정밀 금형 조정을 위한 다이 스포팅 유압 프레스
다이 스포팅 유압 프레스(Die Spotting Hydraulic Press)는 정밀 금형 가공 및 조정을 위해 설계된 특수 기계입니다.효율적인 금형 정렬, 정확한 디버깅 및 정밀한 처리 기능을 제공하여 중대형 스탬핑 금형을 제조 및 수리하는 데 특히 적합합니다.이 유압 프레스는 금형 범주 및 스포팅 공정 요구 사항에 따라 금형 뒤집기 장치가 있거나 없는 두 가지 구조 형태로 제공됩니다.높은 스트로크 제어 정밀도와 조정 가능한 스트로크 기능을 갖춘 유압 프레스는 기계적 4점 조정, 유압 서보 조정 및 무압력 하향 이동의 세 가지 미세 조정 옵션을 제공합니다.
다이 스포팅 유압 프레스(Die Spotting Hydraulic Press)는 자동차, 항공우주, 제조 등 산업 분야의 금형 처리 및 조정을 위해 특별히 설계된 첨단 기술 솔루션입니다.정밀한 스트로크 제어와 유연성으로 인해 금형 디버깅, 정렬 및 정확한 처리를 위한 필수 도구입니다.
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중간 및 두꺼운 판 스탬핑 및 드로잉 유압 프레스 생산 라인
당사의 첨단 중후판 심인발 생산 라인은 5개의 유압 프레스, 롤러 컨베이어 및 벨트 컨베이어로 구성됩니다.빠른 금형 교환 시스템을 갖춘 이 생산 라인은 빠르고 효율적인 금형 교환을 가능하게 합니다.공작물의 5단계 성형 및 이송을 달성하고, 노동 강도를 줄이고, 가전제품의 효율적인 생산을 촉진할 수 있습니다.전체 생산 라인은 PLC와 중앙 제어의 통합을 통해 완전 자동화되어 최적의 생산성을 보장합니다.
생산 라인은 중간 두께의 플레이트에서 딥드로잉 부품을 효율적으로 생산하기 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다.유압 프레스의 강력함과 정밀도와 자동화된 자재 처리 시스템의 편리함이 결합되어 생산성이 향상되고 노동 요구 사항이 줄어듭니다.
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단일 동작 판금 스탬핑 유압 프레스
당사의 단일 동작 판금 스탬핑 유압 프레스는 4열 구조와 프레임 구조 모두에서 사용할 수 있습니다.하향 연신 유압쿠션을 장착하여 판금 연신, 절단(완충장치 포함), 절곡, 플랜징 등 다양한 공정이 가능한 프레스입니다.이 장비는 독립적인 유압 및 전기 시스템을 갖추고 있어 조정이 가능하며 연속 사이클(반자동) 및 수동 조정의 두 가지 작동 모드가 가능합니다.프레스 작동 모드에는 유압 쿠션 실린더 미작동, 신장, 역 신장이 포함되며, 각 모드에 대해 정압과 스트로크가 자동으로 선택됩니다.얇은 판금 부품의 스탬핑을 위해 자동차 산업에서 널리 사용되는 이 제품은 스트레칭, 펀칭, 굽힘, 트리밍 및 미세 마무리를 포함한 공정에 스트레칭 금형, 펀칭 다이 및 캐비티 금형을 활용합니다.또한 응용 분야는 항공우주, 철도 운송, 농업 기계, 가전 제품 및 기타 여러 분야로 확장됩니다.
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자동차 내장 유압 프레스 및 생산 라인
JIANGDONG MACHINERY가 개발한 자동차 내장 프레스 및 생산 라인은 주로 대시보드, 카펫, 천장, 시트 등 자동차 내장 부품의 냉간 및 열간 압축 성형 공정에 사용됩니다.자동 공급 및 하역 장치, 재료 가열 오븐 및 진공 장비와 함께 프로세스 요구 사항을 기반으로 열유 또는 증기와 같은 가열 시스템을 장착하여 완전 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
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금속 부품용 자동 고속 파인 블랭킹 유압 프레스 라인
자동 고속 파인 블랭킹 유압 프레스 라인은 금속 부품의 정밀 블랭킹 공정을 위해 설계되었으며, 특히 랙, 기어 플레이트, 각도 조절 장치와 같은 다양한 자동차 시트 조절 부품은 물론 래칫과 같은 브레이크 부품의 생산에 맞춰 설계되었습니다. , 폴, 조정기 플레이트, 풀 암, 푸시 로드, 벨리 플레이트 및 지지 플레이트.또한 버클 텅, 이너 기어 링, 폴 등 안전 벨트에 사용되는 부품 제조에도 효과적입니다.이 생산 라인은 고정밀 파인 블랭킹 유압 프레스, 3-in-1 자동 공급 장치 및 자동 언로딩 시스템으로 구성됩니다.자동공급, 자동 블랭킹, 자동 부품 이송, 자동 폐기물 절단 기능을 제공합니다.생산 라인은 35-50spm.web, 지지판 주기 속도를 달성할 수 있습니다.래치, 내부링, 래칫 등
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자동차 도어 헤밍 유압 프레스
자동차 도어 헤밍 유압프레스는 좌우 차량 도어, 트렁크 리드, 엔진 커버의 헤밍 공정과 블랭킹 및 트리밍 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.신속한 다이 체인지 시스템, 다양한 형태의 다중 이동식 워크스테이션, 자동 다이 클램핑 메커니즘 및 다이 인식 시스템을 갖추고 있습니다.
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스테인레스 스틸 물 싱크 생산 라인
스테인레스 스틸 워터 싱크 생산 라인은 강철 코일 풀기, 절단 및 스탬핑과 같은 공정을 포함하여 싱크대를 형성하는 자동화된 제조 라인입니다.로봇을 활용해 수작업을 대체하는 생산라인으로 싱크대 제조를 자동으로 완료할 수 있다.
스테인레스 스틸 워터 싱크 생산 라인은 재료 공급 장치와 싱크 스탬핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.이 두 부분은 물류 운송 장치로 연결되어 있어 두 부분 사이의 자재 운송을 용이하게 합니다.재료 공급 장치에는 코일 언와인더, 필름 라미네이터, 플래트너, 커터, 스태커 등의 장비가 포함됩니다.물류이송장치는 이송카트, 자재 적재라인, 빈 파렛트 보관라인으로 구성됩니다.스탬핑 장치는 각도 절단, 1차 연신, 2차 연신, 가장자리 트리밍의 네 가지 프로세스로 구성되며, 여기에는 유압 프레스 및 로봇 자동화가 사용됩니다.
이 라인의 생산 능력은 분당 2개이며, 연간 생산량은 약 230,000개입니다.
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SMC/BMC/GMT/PCM 복합 성형 유압 프레스
성형 공정 중 정밀한 제어를 보장하기 위해 유압 프레스에는 고급 서보 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이 시스템은 위치 제어, 속도 제어, 미세 개방 속도 제어 및 압력 매개변수 정확도를 향상시킵니다.압력 제어 정확도는 최대 ±0.1MPa에 이릅니다.슬라이드 위치, 하강 속도, 프리프레스 속도, 마이크로 오프닝 속도, 복귀 속도, 배기 주파수 등의 매개변수를 터치스크린에서 특정 범위 내에서 설정하고 조정할 수 있습니다.제어 시스템은 에너지 절약형이며 소음이 적고 유압 영향이 최소화되어 높은 안정성을 제공합니다.
비대칭 성형 부품으로 인한 불균형 하중 및 크고 편평한 얇은 제품의 두께 편차와 같은 기술적 문제를 해결하거나 금형 내 코팅 및 병렬 탈형과 같은 공정 요구 사항을 충족하기 위해 유압 프레스에 동적 순간 4코너를 장착할 수 있습니다. 레벨링 장치.이 장치는 고정밀 변위 센서와 고주파 응답 서보 밸브를 활용하여 4기통 액추에이터의 동기 보정 동작을 제어합니다.테이블 전체에서 최대 0.05mm의 최대 4코너 레벨링 정확도를 달성합니다.
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LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 재료를 효율적으로 성형하기 위한 포괄적인 솔루션입니다.이 생산 라인은 유리 섬유 원사 안내 시스템, 트윈 스크류 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 처리 시스템, 고속 유압 프레스 및 중앙 제어 장치로 구성됩니다.
생산 공정은 연속적인 유리 섬유를 압출기로 공급하는 것으로 시작되며, 여기서 유리 섬유는 절단되어 펠렛 형태로 압출됩니다.그런 다음 펠렛을 가열하고 로봇 자재 처리 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 신속하게 성형합니다.연간 생산 능력이 300,000~400,000스트로크에 달하는 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.
