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스테인리스 스틸 싱크대 생산 라인
스테인리스 스틸 싱크대 생산 라인은 스틸 코일 풀기, 절단, 스탬핑 등의 공정을 통해 싱크대를 형상화하는 자동화 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 로봇을 활용하여 수작업을 대체함으로써 싱크대 생산을 자동으로 완료합니다.
스테인리스 스틸 싱크 생산 라인은 재료 공급 장치와 싱크 스탬핑 장치의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분은 물류 이송 장치로 연결되어 있어 재료 간 이송을 원활하게 합니다. 재료 공급 장치에는 코일 언와인더, 필름 라미네이터, 플래터, 커터, 스태커 등의 장비가 포함됩니다. 물류 이송 장치는 이송 카트, 재료 적재 라인, 그리고 빈 팔레트 보관 라인으로 구성됩니다. 스탬핑 장치는 유압 프레스와 로봇 자동화를 사용하는 각도 절단, 1차 연신, 2차 연신, 가장자리 트리밍의 네 가지 공정으로 구성됩니다.
이 라인의 생산 용량은 분당 2개이며, 연간 생산량은 약 23만 개입니다.
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SMC/BMC/GMT/PCM 복합 성형 유압 프레스
성형 공정 중 정밀한 제어를 보장하기 위해 유압 프레스에는 고급 서보 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 위치 제어, 속도 제어, 미세 개방 속도 제어 및 압력 매개변수 정확도를 향상시킵니다. 압력 제어 정확도는 최대 ±0.1MPa까지 도달할 수 있습니다. 슬라이드 위치, 하강 속도, 프리프레스 속도, 미세 개방 속도, 복귀 속도, 배출 빈도 등의 매개변수는 터치스크린을 통해 특정 범위 내에서 설정 및 조정할 수 있습니다. 이 제어 시스템은 에너지 절약형으로 소음이 적고 유압 충격을 최소화하여 높은 안정성을 제공합니다.
비대칭 성형 부품으로 인한 불균형 하중 및 크고 얇은 제품의 두께 편차와 같은 기술적 문제를 해결하거나, 금형 내 코팅 및 평행 이형과 같은 공정 요건을 충족하기 위해 유압 프레스에 동적 순간 4코너 레벨링 장치를 장착할 수 있습니다. 이 장치는 고정밀 변위 센서와 고주파 응답 서보 밸브를 사용하여 4기통 액추에이터의 동기 보정 동작을 제어합니다. 전체 테이블에서 최대 0.05mm의 4코너 레벨링 정확도를 달성합니다.
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LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인
LFT-D 장섬유 강화 열가소성 압축 직접 성형 생산 라인은 고품질 복합 소재를 효율적으로 성형하는 종합적인 솔루션입니다. 이 생산 라인은 유리 섬유 원사 가이드 시스템, 이축 유리 섬유 플라스틱 혼합 압출기, 블록 가열 컨베이어, 로봇 자재 취급 시스템, 고속 유압 프레스, 그리고 중앙 제어 장치로 구성됩니다.
생산 공정은 유리 섬유를 압출기에 연속적으로 공급하는 것으로 시작하며, 압출기에서 유리 섬유를 절단하여 펠릿 형태로 압출합니다. 펠릿은 가열 후 로봇 자재 취급 시스템과 고속 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 빠르게 성형됩니다. 연간 30만~40만 스트로크의 생산 능력을 갖춘 이 생산 라인은 높은 생산성을 보장합니다.
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탄소섬유 고압수지전사성형(HP-RTM) 장비
탄소 섬유 고압 수지 이송 성형(HP-RTM) 장비는 고품질 탄소 섬유 부품 생산을 위해 자체 개발한 최첨단 솔루션입니다. 이 종합적인 생산 라인은 옵션으로 제공되는 프리포밍 시스템, HP-RTM 특수 프레스, HP-RTM 고압 수지 주입 시스템, 로봇, 생산 라인 제어 센터, 그리고 옵션으로 제공되는 머시닝 센터로 구성됩니다. HP-RTM 고압 수지 주입 시스템은 계량 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템, 그리고 원료 이송 및 보관 시스템으로 구성됩니다. 3액형 재료를 사용하는 고압 반응성 사출 방식을 사용합니다. 특수 프레스는 4코너 레벨링 시스템을 갖추고 있어 0.05mm의 뛰어난 레벨링 정확도를 제공합니다. 또한, 마이크로 오프닝 기능을 통해 3~5분의 빠른 생산 사이클을 구현할 수 있습니다. 이 장비를 통해 탄소 섬유 부품의 일괄 생산 및 맞춤형 유연 가공이 가능합니다.
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금속 압출/열간 단조 유압 프레스
금속 압출/열간 단조 유압 프레스는 절삭칩 발생을 최소화하거나 전혀 없이 고품질, 고효율, 저소비 전력의 금속 부품 가공을 위한 첨단 제조 기술입니다. 자동차, 기계, 경공업, 항공우주, 국방, 전기 장비 등 다양한 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
금속 압출/열간 단조 유압 프레스는 냉간 압출, 온간 압출, 온간 단조 및 열간 단조 성형 공정은 물론 금속 부품의 정밀 마감을 위해 특별히 설계되었습니다.
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티타늄 합금 초소성 성형 유압 프레스
초소성 성형 유압 프레스는 좁은 변형 온도 범위와 높은 변형 저항성을 가진 난성형 소재로 제작된 복잡한 부품의 순도(near-net) 성형을 위해 설계된 특수 기계입니다. 항공우주, 항공, 군사, 방위, 고속철도 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
이 유압 프레스는 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 고온 합금과 같은 재료의 초소성 특성을 활용하여 원자재의 입자 크기를 초소성 상태로 조절합니다. 초저압과 제어된 속도를 적용하여 재료의 초소성 변형을 달성합니다. 이 혁신적인 제조 공정을 통해 기존 성형 기술에 비해 훨씬 적은 하중으로 부품을 생산할 수 있습니다.
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자유단조 유압프레스
자유단조 유압 프레스는 대규모 자유단조 작업을 위해 설계된 특수 기계입니다. 샤프트, 로드, 플레이트, 디스크, 링, 그리고 원형 및 정사각형 형상으로 구성된 부품 생산을 위해 신장, 업세팅, 펀칭, 익스팬딩, 바 드로잉, 비틀림, 굽힘, 이동, 초핑 등 다양한 단조 공정을 완료할 수 있습니다. 단조 기계, 자재 처리 시스템, 회전 자재 테이블, 앤빌, 리프팅 메커니즘과 같은 보조 장치가 장착되어 있어 이러한 부품들과 완벽하게 통합되어 단조 공정을 완료합니다. 항공우주, 조선, 발전, 원자력, 야금, 석유화학 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
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경합금 액상 다이 포징/반고체 성형 생산 라인
경합금 액상 단조 생산 라인은 주조 및 단조 공정의 장점을 결합하여 정밀 형상에 가까운 성형을 구현하는 최첨단 기술입니다. 이 혁신적인 생산 라인은 짧은 공정 흐름, 친환경성, 낮은 에너지 소비, 균일한 부품 구조, 높은 기계적 성능 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 다기능 CNC 액상 단조 유압 프레스, 알루미늄 액상 정량 주입 시스템, 로봇, 그리고 버스 통합 시스템으로 구성됩니다. 이 생산 라인은 CNC 제어, 지능형 기능, 그리고 유연성을 특징으로 합니다.
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수직 가스 실린더/총알 하우징 도면 생산 라인
수직형 가스 실린더/불릿 하우징 드로잉 생산 라인은 다양한 용기, 가스 실린더, 불릿 하우징 등 바닥이 두꺼운 컵형(배럴형) 부품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 생산 라인은 업세팅, 펀칭, 드로잉의 세 가지 필수 공정을 가능하게 합니다. 공급기, 중주파 가열로, 컨베이어 벨트, 공급 로봇/기계식 핸드, 업세팅 및 펀칭 유압 프레스, 듀얼 스테이션 슬라이드 테이블, 이송 로봇/기계식 핸드, 드로잉 유압 프레스, 그리고 재료 이송 시스템 등의 장비가 포함됩니다.
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가스 실린더 수평 도면 생산 라인
가스 실린더 수평 드로잉 생산 라인은 초장형 가스 실린더의 연신 성형 공정을 위해 설계되었습니다. 수평 연신 성형 기술을 채택하여 라인 헤드 유닛, 소재 로딩 로봇, 롱 스트로크 수평 프레스, 소재 후퇴 메커니즘, 라인 테일 유닛으로 구성됩니다. 이 생산 라인은 간편한 조작, 빠른 성형 속도, 긴 연신 스트로크, 높은 수준의 자동화 등 여러 장점을 제공합니다.
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플레이트용 갠트리 스트레이트닝 유압 프레스
당사의 갠트리 교정 유압 프레스는 항공우주, 조선, 야금 등의 산업에서 강판의 교정 및 성형 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 이동식 실린더 헤드, 이동식 갠트리 프레임, 그리고 고정된 작업대로 구성됩니다. 작업대 길이를 따라 실린더 헤드와 갠트리 프레임 모두에서 수평 이동이 가능하여 사각지대 없이 정밀하고 완벽한 판 교정을 보장합니다. 프레스의 메인 실린더는 미세 하향 이동 기능을 갖추고 있어 정확한 판 교정이 가능합니다. 또한, 작업대는 유효 판 영역에 여러 개의 리프팅 실린더를 배치하여 특정 지점에 교정 블록을 삽입하고 판의 리프팅을 지원합니다.
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바 스톡용 자동 갠트리 교정 유압 프레스
당사의 자동 갠트리 교정 유압 프레스는 금속 막대 소재를 효율적으로 교정하고 교정하도록 설계된 완벽한 생산 라인입니다. 이동식 유압 교정 장치, 감지 제어 시스템(공작물 진직도 감지, 공작물 각도 회전 감지, 교정 지점 거리 감지, 교정 변위 감지 포함), 유압 제어 시스템, 그리고 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 이 다재다능한 유압 프레스는 금속 막대 소재의 교정 공정을 자동화하여 탁월한 정확도와 효율성을 보장합니다.
