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연마재 및 연마재 제품 유압 프레스 및 생산 라인연마재 제품 유압 프레스 및 생산 라인
당사의 연마재 및 연마재 제품 유압 프레스는 세라믹, 다이아몬드 및 기타 연마재로 만든 연삭 도구의 정밀한 성형 및 성형을 위해 특별히 설계되었습니다.프레스는 연삭 휠과 같은 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.유압프레스의 기계 본체는 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 작은 톤수 모델은 3빔 4열 구조를 특징으로 하고, 큰 톤수 대형 프레스는 프레임 또는 스태킹 플레이트 구조를 채택합니다.유압 프레스 외에도 부유 장치, 회전 재료 살포기, 이동식 카트, 외부 배출 장치, 로딩 및 언로딩 시스템, 금형 조립 및 분해, 재료 운송 등 다양한 보조 메커니즘을 사용할 수 있으며 모두 해당 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다. 공정을 누르고 생산 효율성을 향상시킵니다.
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유압 프레스를 형성하는 금속 분말 제품
당사의 분말 제품 유압 프레스는 철 기반, 구리 기반 및 다양한 합금 분말을 포함한 광범위한 금속 분말을 성형하기 위해 특별히 설계되었습니다.이는 기어, 캠샤프트, 베어링, 가이드 로드 및 절삭 공구와 같은 부품 생산을 위한 항공우주, 자동차, 전자, 가전제품 및 계측과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.이 고급 유압 프레스는 복잡한 분말 제품을 정확하고 효율적으로 형성할 수 있어 다양한 제조 부문에서 귀중한 자산이 됩니다.
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등온 단조 유압 프레스
등온 단조 유압 프레스는 항공우주 특수 고온 합금, 티타늄 합금 및 금속간 화합물을 포함한 까다로운 재료의 등온 초소성 성형을 위해 설계된 기술적으로 진보된 기계입니다.이 혁신적인 프레스는 금형과 원자재를 단조 온도까지 동시에 가열하여 변형 과정 전반에 걸쳐 온도 범위를 좁힐 수 있습니다.금속의 유동 응력을 줄이고 가소성을 크게 향상시킴으로써 복잡한 모양, 얇은 벽, 고강도 단조 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.
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초고장력강(알루미늄)용 고속 핫 스탬핑 생산 라인
초고장력강(알루미늄)용 고속 핫 스탬핑 생산 라인은 핫 스탬핑 기술을 이용하여 복잡한 형태의 자동차 차체 부품을 생산하기 위한 최첨단 제조 솔루션입니다.신속한 재료 공급, 빠른 핫 스탬핑 유압 프레스, 냉수 금형, 자동 재료 검색 시스템 및 쇼트 블라스팅, 레이저 절단 또는 자동 트리밍 및 블랭킹 시스템과 같은 후속 처리 옵션과 같은 기능을 갖춘 이 생산 라인은 탁월한 성능과 효율성을 제공합니다. .
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탄소제품 유압프레스
당사의 탄소 제품 유압 프레스는 흑연 및 탄소 기반 재료의 정밀한 성형 및 성형을 위해 특별히 설계되었습니다.수직 또는 수평 구조를 사용할 수 있으므로 프레스는 탄소 제품의 특정 유형 및 공급 방법에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.특히 수직 구조는 높은 일관성이 요구되는 경우 균일한 제품 밀도를 달성하기 위해 양방향 프레싱을 제공합니다.견고한 프레임 또는 4열 구조는 안정성과 내구성을 보장하며, 고급 압력 제어 및 위치 감지 기술은 정밀도와 제어력을 향상시킵니다.
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쇼트 스트로크 복합 유압 프레스
당사의 쇼트 스트로크 유압 프레스는 다양한 산업에서 사용되는 복합 재료의 효율적인 성형을 위해 특별히 설계되었습니다.이중 빔 구조로 기존의 3개 빔 구조를 대체하여 장비 높이가 25%-35% 감소합니다.유압 프레스는 50-120mm의 실린더 스트로크 범위를 갖추고 있어 복합 제품의 정확하고 유연한 성형이 가능합니다.기존 프레스와 달리 당사 설계에서는 슬라이드 블록이 빠르게 하강하는 동안 압력 실린더의 빈 스트로크가 필요하지 않습니다.또한 이는 기존 유압 기계에서 볼 수 있는 메인 실린더 충전 밸브에 대한 요구 사항을 제거합니다.대신 서보 모터 펌프 그룹이 유압 시스템을 구동하고, 압력 감지, 변위 감지 등의 제어 기능은 사용자 친화적인 터치 스크린과 PLC 제어 시스템을 통해 관리됩니다.옵션 기능으로는 진공 시스템, 금형 교환 카트, 전자 제어 통신 인터페이스가 포함되어 있어 생산 라인에 원활하게 통합됩니다.
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자동 다단계 압출/단조 유압프레스 생산라인
자동 멀티 스테이션 압출/단조 유압 프레스 생산 라인은 금속 샤프트 부품의 냉간 압출 성형 공정을 위해 설계되었습니다.스테퍼형 로봇이나 기계식 암을 통해 스테이션 간 자재 이동이 촉진되어 동일한 유압 프레스의 여러 스테이션에서 여러 생산 단계(일반적으로 3-4-5단계)를 완료할 수 있습니다.
멀티 스테이션 자동 압출 생산 라인은 공급 메커니즘, 운반 및 검사 분류 시스템, 슬라이드 트랙 및 뒤집기 메커니즘, 멀티 스테이션 압출 유압 프레스, 멀티 스테이션 금형, 금형 교환 로봇 팔, 리프팅 장치, 트랜스퍼 암, 언로딩 로봇.
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초고강도강(알루미늄) 자동냉간절단/블랭킹 생산라인
초고강도강(알루미늄) 자동 냉간 절단 생산 라인은 핫 스탬핑 후 고강도강 또는 알루미늄의 후가공을 위해 설계된 최첨단 자동화 시스템입니다.이는 기존 레이저 절단 장비를 효율적으로 대체하는 역할을 합니다.이 생산 라인은 절단 장치가 있는 유압 프레스 2대, 로봇 팔 3대, 자동 로딩 및 언로딩 시스템, 안정적인 전송 시스템으로 구성됩니다.자동화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 지속적이고 대량 생산 프로세스를 촉진합니다.
초고강도강(알루미늄) 자동 냉간 절단 생산 라인은 핫 스탬핑 공정 후 고강도강 또는 알루미늄 재료의 후처리를 위해 특별히 개발되었습니다.번거롭고 시간이 많이 걸리는 기존 레이저 절단 방법을 대체할 수 있는 안정적인 솔루션을 제공합니다.이 생산 라인은 첨단 기술, 정밀 도구 및 자동화를 결합하여 원활하고 효율적인 제조를 달성합니다.
